Zhenan 흑연 전극의 확장 과정은 무엇입니까?
배터리 내부의 가스 축적은 배터리 부종의 주요 원인입니다. 배터리가 정상 사이클링, 온도 사이클링을 받거나 고온에서 유지되는지 여부에 관계없이 다양한 수준의 가스 팽창으로 이어질 것입니다. 흑연 전극은 주로 석유 코크스와 바늘 코크로로 제조됩니다. 원료로서, 바인더로 피치를 사용하여 소환, 블렌딩, 성형, 베이킹, 흑연화 및 가공을 포함한 공정을 통해. 이들은 아크 용광로의 전기 도체로 사용하여 스크랩 금속을 가열하고 녹입니다. 품질 표준에 따라 일반 전력, 고출력 및 Ultra - 고전력으로 분류 될 수 있습니다.
흑연 전극은 주로 4 가지 유형을 포함합니다 : 일반적인 전력 흑연 전극, 산화 - 저항성 코팅 된 흑연 전극, 높은 - 전력 흑연 전극 및 Ultra - 고전력 흑연 전극. 흑연 막대는 일반적으로 - 온도 진공 용광로의 가열 요소로 일반적으로 사용되며 최대 작동 온도는 3000도입니다. 고온에서는 산화가 발생하기 쉬우 며 진공 환경을 제외한 중성 또는 산화 대기에서만 사용될 수 있습니다. 그들은 열 팽창 계수가 낮고 열전도율이 높고 (8 ~ 13) × 10 - 6Ω · m의 저항력이 있습니다. 그들의 성능은 SIC 또는 MOSI2로드보다 성능이 우수하며, 열 내성, 극도의 냉기 및 열에 저항하며 상대적으로 저렴합니다. 흑연 블록은 다양한 가공 기술을 통해 코크스로 만든 합성 흑연의 한 유형입니다.
일반적으로 흑연이 고순도로 정제되거나 탄소 섬유를 만드는 데 사용되는 경우 그 값이 증가합니다. 배터리 부기는 리튬 - 이온 배터리 전해질의 분해로 인해 발생하는 것으로 입증되었습니다. 전해질 분해가 발생하는 두 가지 상황이 있습니다. 하나는 금속 잔류 물, 물 및 용해 된 가스와 같은 불순물에 기인합니다. 다른 하나는 전해질의 낮은 전기 화학 안정성 윈도우로 인해 충전 공정 동안 분해가 발생합니다. 예를 들어, 유기 용매 EC 및 DEC는 전기 화학 반응 후 산소 자유 라디칼을 생성 할 것이며, 이는 급진적 반응의 직접적인 결과이며 - 멜팅 - 포인트 질소 화합물, 에스테르, 에테르 및 CO2의 형성을 초래합니다. 배터리 전극 플레이트의 두께 변화는 몇 가지 다른 현상을 나타냅니다.
(1) 감기 - 롤링 된 전극 플레이트의 경우, 이완 후, 더 높은 밀도를 갖는 두꺼운 플레이트는 더 큰 반등을 나타낸다. 동일한 응력 하에서, 바인더의 탄성 계수가 더 큰 반등을 초래하는 반면, 건조는 전극 플레이트 리바운드를 유발할 수 있습니다.
(2) 전극에 의한 전해질의 흡수 및 전극 재료의 팽창은 전극 두께를 증가시킬 수있다.
(3) 배터리 충전 중에 리튬 삽입은 격자 파라미터의 변화로 인해 전극 팽창을 유발합니다.
이 논문은 리튬 - 이온 배터리 흑연 양극의 리튬 변환 프로세스 및 양극 확장에 대해 자세히 설명합니다.
리튬 - 흑연 코인 셀에서, 첫 번째 방전 동안 (도 1에 도시 된 바와 같이), 전극 전위는 감소하고, 리튬이 흑연에 삽입 될 때 전극 두께가 점차적으로 증가한다. 이 과정은 몇 단계로 나눌 수 있으며, 흑연 층은 리튬 함량이 증가합니다 (X는 점차 증가). lixc6은 여러 단계로 존재합니다. 표 1 은이 과정의 일부 특성을 나열하며, 여기서 X는 Lixc6에서 리튬의 몰 분율을 나타내고 D는 흑연 격자의 인터레이어 간격입니다. 리튬 삽입이 증가함에 따라, 위상은 2H 흑연에서 LIC12로 전이되고, 마지막으로 완전히 석회화 된 LIC6 (372 MAH 이론적 용량/g). 이 변화로 인해 d - 간격이 점차 증가하여 전극 두께가 증가합니다.
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