흑연 전극 재료
흑연 전극 재료

흑연 전극 재료

응용 분야: 제련
제조 기술: 가공
모양: 실린더
항목: UHP 등급 흑연 전극
직경: 100-700mm
길이: 1500-2700mm
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고품질 UHP HP 등급 흑연 전극

 

 

단위

흑연 전극

RP

HP

초고압

φ100-φ600

φ100-φ700

φ200-φ500

φ550-φ700

비저항

전극

uΩm

7.0-10.0

5.8-6.6

4.8-5.8

4.6-5.8

젖꼭지

4.0-4.5

3.5-4.0

3.5-4.0

3.5-4.0

파열 계수

전극

Mpa

8.0-10.0

10.0-13.0

10.0-14.0

10.0-14.0

젖꼭지

19.0-22.0

20.0-23.0

20.0-24.0

22.0-26.0

영률

전극

평점

7.0-9.3

8.0-12.0

9.0-13.0

10.0-14.0

젖꼭지

12.0-14.0

14.0-16.0

15.0-18.0

16.0-19.0

벌크 밀도

전극

g/cm3

1.53-1.56

1.64-1.68

1.68-1.74

1.68-1.74

젖꼭지

1.70-1.74

1.75-1.80

1.78-1.82

1.78-1.84

CTE
(100-600도)

전극

10-6/도

2.2-2.6

1.6-1.9

1.1-1.4

1.1-1.4

젖꼭지

2.0-2.5

1.1-1.4

0.9-1.2

0.9-1.2

금연 건강 증진 협회

%

0.5

0.3

0.3

0.3

제강에 사용되는 흑연 전극 재료의 주요 특성은 무엇입니까?

 

제강에 사용되는 흑연 전극 재료는 전기를 전도하고 전기 아크로(EAF) 내부의 극한 조건을 견디는 데 이상적인 특정 특성을 지닌 고도로 가공된 탄소 형태입니다. 이 소재의 주요 특성에는 높은 전기 전도성, 낮은 열팽창, 탁월한 열 전도성, 높은 기계적 강도, 뛰어난 열충격 및 산화 저항성이 포함됩니다.
전기 전도도:
흑연은 우수한 전기 전도체이며, 이는 전원 공급 장치에서 퍼니스 아크로 높은 전류를 효율적으로 전달하는 데 필수적입니다. 낮은 전기 저항은 전극 자체 내 열로 인한 에너지 손실을 최소화하여 에너지 효율성을 향상시키고 운영 비용을 절감합니다.
열전도율:
높은 열 전도성을 통해 흑연 전극은 길이를 따라 열을 고르게 분산시켜 국부적인 과열을 방지하고 열 응력이나 균열의 위험을 줄입니다. 이 특성은 작동 중 전극의 구조적 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
기계적 강도:
흑연 전극은 자체 중량, 열팽창 및 용광로 진동으로 인한 상당한 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 기계적 강도가 높으면 전극이 이러한 조건에서 파손 및 변형에 저항하여 서비스 수명이 길어집니다.
열충격 저항:
재료는 갈라지거나 부서지지 않고 급격한 온도 변화를 견뎌야 합니다. 흑연은 열충격에 저항하는 고유한 능력을 갖추고 있어 -용융 주기 동안 온도가 급격하게 변동할 수 있는 EAF의 동적 환경에 매우 적합합니다.
산화 저항:
흑연은 고온에서 자연적으로 산화되지만 고품질 전극은 종종 산화 속도를 최소화하여 수명을 연장하고 산소가 풍부한 노 분위기에서 성능을 유지하도록 처리 또는 제조됩니다.-
청정:
일반적으로 정제된 석유 코크스와 콜타르 피치로 만들어진 고순도 흑연은 강철을 오염시키거나 전극 성능에 영향을 미칠 수 있는 불순물을 최소화합니다. 불순물은 전기적, 열적 특성도 감소시킬 수 있습니다.
이러한 특성이 결합되어 흑연 전극 소재는 제철에 매우 적합하며 현대 야금 공정에서 효율적이고 안정적인 고품질 생산이 가능해집니다.{0}}

 

 

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