주조용 아크로(Foundry Arc Furnace) 강철 금속 주조용 초-고출력 GE 탄소 흑연 전극

목		단위	흑연 전극
			RP	HP	초고압
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
비저항	전극	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
비저항	젖꼭지	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
파열 계수	전극	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
파열 계수	젖꼭지	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
영률	전극	평점	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
영률	젖꼭지	평점	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
벌크 밀도	전극	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
벌크 밀도	젖꼭지	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600도)	전극	10-6/도	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600도)	젖꼭지	10-6/도	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
금연 건강 증진 협회		%	0.5	0.3	0.3	0.3

고품질 흑연 전극 제조 서비스란 무엇이며 여기에는 무엇이 포함됩니까?

고품질 흑연 전극 제조 서비스는 산업 응용 분야, 특히 전기로(EAF) 제강의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고성능 흑연 전극 생산에 전념하는 포괄적인 범위의 프로세스와 전문 지식을 포괄합니다. 이러한 서비스는 첨단 재료 과학, 정밀 엔지니어링, 엄격한 품질 관리를 결합하여 고온 작업에 최적화된 신뢰성 있고 내구성이 뛰어난 전극을 제공하는 전문 제조업체에서 제공됩니다.{2}}

제조 공정은 일반적으로 일반 전력(RP)부터 초고전력(UHP)까지 원하는 전극 등급-에 따라 선택되는 고순도 석유 코크스 및 콜타르 피치와 같은 프리미엄 원자재를 선택하는 것으로 시작됩니다.- 그런 다음 이러한 재료는 휘발성 성분을 제거하기 위한 하소, 녹색 모양으로의 압출 또는 성형, 구조 안정화를 위한 베이킹 등 여러 단계를 거쳐 처리됩니다. 다음으로 중요한 단계는 내부 기공을 수지나 피치로 채워 전극의 밀도와 강도를 높이는 함침입니다. 함침 후 전극을 다시 굽고 2,800도를 초과하는 온도에서 흑연화하여 우수한 전기적 및 열적 특성을 제공하는 최종 결정 구조를 얻습니다.

고품질 제작 서비스에는 고급 가공 및 마무리도 포함됩니다. 제조업체는 CNC 밀링, 터닝 및 연삭 기술을 사용하여 정확한 치수, 매끄러운 표면 마감, 나사산 끝, 연결 프로파일 및 맞춤형 형상과 같은 특정 기능을 갖춘 전극을 생산합니다. 이 단계는 전극이 용광로 시스템에 완벽하게 맞고 높은 전류 부하에서 안정적으로 작동하는지 확인하는 데 중요합니다.

제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 전극은 전기 저항률, 벌크 밀도, 굽힘 강도, 열 전도성, 열충격 및 산화에 대한 저항성과 같은 주요 특성에 대해 테스트됩니다. 이러한 테스트를 통해 최종 제품이 업계 표준 및 고객 사양을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.

고품질 흑연 전극 제조 서비스의 이점에는 전극 성능 향상, 에너지 소비 감소, 서비스 수명 연장 및 운영 비용 절감이 포함됩니다. 철강 제조업체와 야금 가공업체는 전문 제조 서비스에 의존하여 운영의 일관성, 효율성 및 신뢰성을 향상할 수 있으며, 궁극적으로 더 높은 품질의 철강 생산과 수익성 개선으로 이어질 수 있습니다.