흑연 전극의 높은 품질과 경쟁력 있는 가격

목		단위	흑연 전극
			RP	HP	초고압
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
비저항	전극	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
비저항	젖꼭지	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
파열 계수	전극	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
파열 계수	젖꼭지	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
영률	전극	평점	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
영률	젖꼭지	평점	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
벌크 밀도	전극	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
벌크 밀도	젖꼭지	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600도)	전극	10-6/도	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600도)	젖꼭지	10-6/도	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
금연 건강 증진 협회		%	0.5	0.3	0.3	0.3

제철용 흑연전극이란?

제철용 흑연전극은 전기로(EAF)와 레이들로에서 강철을 녹이고 정련하는 데 사용되는 특수 부품이다. 이 전극은 뛰어난 전기 전도성, 열 안정성 및 열충격에 대한 저항성을 갖춘 탄소 형태인 고순도 흑연으로 만들어졌습니다. 흑연 전극은 용광로에서 고철 및 기타 원자재를 녹이는 데 필요한 강한 열을 생성하는 데 필요한 높은 전류를 전도하기 때문에 필수적입니다. 전극 팁과 금속 전하 사이에 형성된 전기 아크는 3,000도(5,432F) 이상의 온도에 도달할 수 있어 고품질 강철을 효율적으로 생산할 수 있습니다.-

흑연 전극은 전력 처리 용량에 따라 RP(Regular Power), HP(High Power), UHP(Ultra{1}}High Power) 전극으로 분류됩니다. 예를 들어, UHP 전극은 현대식 고효율 용광로용으로 설계되어 전기 저항이 낮고 전극 소모량이 적어 비용 절감과 생산성 향상으로 이어집니다. 흑연 전극의 제조 공정은 석유 코크스를 소성하고 이를 바인더와 혼합하여 전극 형상을 형성하고 이를 초고온(최대 3,000도)에서 구워 원하는 흑연 구조를 얻는 과정을 포함합니다.

제강 과정에서 흑연 전극은 기계적 응력, 열 순환, 산화 등 극한 조건에 노출됩니다. 결과적으로 점차적으로 침식되므로 정기적으로 모니터링하고 교체해야 합니다. 고품질-흑연 전극은 안정적인 아크 성능을 보장하고 에너지 낭비를 최소화하며 제강 공정의 전반적인 효율성에 기여합니다. 향상된 원자재 및 제조 기술과 같은 전극 기술의 발전으로 성능이 지속적으로 향상되어 현대 철강 생산에 없어서는 안 될 요소가 되었습니다.