제강 아크로용 UHP 550 600 700 흑연 전극 2700 2100 1700 길이 4 TPIL

실제 직경					실제 길이
Mm	Mm	최대	최소	거친 지점	길이	용인	샷 눈금자 크기
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

용융에 가장 적합한 전극 재료는 무엇이며 그 이유는 무엇입니까?

특히 제강, 금속 제련 및 합금 생산과 같은 산업에서 용융 응용 분야에 가장 적합한 전극 재료는-일반적으로 흑연 및 탄소-기반 전극입니다. 이들 중에서 흑연 전극은 우수한 전기적 및 열적 특성으로 인해 고온-및 고전류 응용 분야에 선호되는 경우가 많습니다.{5}} 흑연은 뛰어난 전기 전도성을 제공하므로 에너지 손실을 최소화하면서 고전류를 효율적으로 전달할 수 있습니다. 이는 금속을 녹이기 위해 강한 열이 필요한 전기 아크로(EAF)에 매우 중요합니다.

또한 내열성이 뛰어나 3,000도 이상의 온도에서도 구조적 완전성을 유지하며, 내열충격성이 뛰어나 급격한 온도 변화에도 균열이 발생하지 않습니다. 덜 까다롭거나 낮은{3}}온도 용융 공정의 경우 탄소 전극-특히 RP(일반 전력) 유형이-비용-효율적인 대안입니다. 이 제품은 소성 석유 코크스와 콜타르 피치로 만들어지며, 합금철이나 탄화칼슘 생산과 같이 적당한 전기 부하가 있는 응용 분야에서 적절한 성능을 제공합니다.

전극 재료의 선택은 필요한 온도, 전류 부하 및 최종 제품의 원하는 순도를 포함한 특정 용융 요구 사항에 따라 크게 달라집니다. 흑연 전극은 내구성, 안정성 및 최소한의 오염으로 고품질 용융물을 생성하는 능력으로 인해 고정밀 및-고정밀 작업에 선호됩니다. 요약하자면, 용융에 가장 적합한 전극 재료는 내구성, 열 및 전기 효율성, 비용-효율성-을 결합한 재료이며, 흑연은 고성능 응용 분야에 가장 적합한 선택이고 탄소 전극은 보다 표준적인 작업에 적합합니다.