흑연 전극 크기/무게 차트

이름		극 직경		극 길이		폴 중량(참고치)
직경 x 길이		최고	최저한의	최고	최저한의	폴 제품 중량(니플 제외)
인치	mm	mm	mm	mm	mm	kg
14×60	350×1500	357	352	1550	1400	253
14×72	350×1800			1875	1700;	304
14×96	350×2400			2475	2275	406
16×60	400×1500	409	403	1550	1400	334
16×72	400×1800			1875	1700	395
16×96	400×2400			2475	2275	532
18×72	450×1800	460	454	1875	1700	496
18×96	450×2400			2475	2275	665
18×110	450×2700			2850	2550	766
20×72	500×1800	511	505	1875	1700	614
20×84	500×2100			2175	1975	715
20×96	500×2400			2475	2275	824
20×110	500×2700			2850	2550	927
22×84	550×2100	562	556	2175	1975	873
22×96	550×2400	562	556	2475	2275	995
24×84	600×2100	613	607	2175	1975	1040
24×96	600×2400			2475	2275	1190
24×110	600×2700			2850	2550	1340
26×110	650×2700	663	657	2850	2550	1580
28×110	700×2700	714	708	2850	2550	1830
30×110	750×2700	765	759	2850	2550	2060
32×110	800×2700	816	810	2850	2550	2450

흑연 전극은 산업 운영의 효율성과 신뢰성에 어떻게 기여합니까?

흑연 전극은 특히 철강 제조, 금속 정제, 특수 소재 생산 등 고온 및 고에너지 공정에 의존하는 분야에서 산업 운영의 효율성과 신뢰성을 향상시키는 데 중추적인 역할을 합니다. 전기 전도성, 열 저항 및 기계적 내구성의 독특한 조합으로 인해 일관된 성능이 중요한 응용 분야에 없어서는 안 될 제품입니다.

예를 들어, 전기 아크로에서 흑연 전극은 고전류를 전도하여 고철 및 기타 원자재를 녹이는 데 필요한 강한 열을 생성합니다. 이 공정의 효율성은 전극의 품질과 성능에 직접적인 영향을 받습니다. 고성능-흑연 전극은 에너지 손실을 줄이고 안정적인 아크를 유지하며 전극 소비를 최소화하여 운영 비용을 낮추고 출력 품질을 높이는 데 기여합니다. 신뢰성은 또 다른 중요한 요소입니다. 산업 공정은 지속적으로 실행되는 경우가 많으며 전극과 같은 구성 요소에 오류가 발생하면 심각한 가동 중지 시간, 안전 위험 및 재정적 손실이 발생할 수 있습니다. 흑연 전극, 특히 프리미엄 또는 UHP 등급의 전극은 균열, 성능 저하 또는 조기 고장 없이 극한 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 오랜 운영 기간 동안 일관된 성능을 유지하는 능력은 중단 없는 생산을 보장하고 전반적인 프로세스 신뢰성을 향상시킵니다.

또한 흑연 전극의 다양성으로 인해 특정 산업 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있어 다양한 응용 분야에서 최적의 적합성과 기능을 보장합니다. 대규모 야금 공장이든 정밀 제조 시설이든 흑연 전극은-더 원활한 작업, 향상된 제품 일관성 및 더 높은 에너지 효율성에 기여합니다. 고품질-흑연 전극에 투자함으로써 업계는 성능, 비용-효율성 및 신뢰성 간의 균형을 달성하여 지속 가능한 성장과 경쟁 우위를 추진할 수 있습니다.