흑연 전극의 종류는 무엇입니까?
사용되는 다양한 원재료와 완제품의 물리적, 화학적 지수의 차이에 따라 흑연 전극은 일반 전력 흑연 전극(RP 등급), 고전력 흑연 전극(HP 등급) 및 초-초고전력 흑연 전극(UHP 등급)의 세 가지 종류로 구분됩니다.
이는 흑연전극이 20세기에 사용된 도전재로 주로 전기아크 제강로에 사용되기 때문이다. 80년대 국제 전기로에서는 로 용량 1톤당 변압기 투입전력의 크기에 따라 일반전력로(RP로), 고출력로(HP로), 초-고-로(UHP로). 20로 1톤당 일반전력로 t이상으로 분류된다. 용량, 변압기 전원 입력 일반 300kW/t 정도; 400kW/t 정도의 고출력 노; 로 입력 전력 500~600kW/t 이하 40t, 로 입력 전력 400~500kW/t 50~80t, 로 입력 전력 350~450kW/t 100t 이상을 초-고출력 로라고 합니다.
1980년대 말까지 경제 선진국에서는 50t 미만의 중소형-보통 동력로를 대거 폐지하였고, 새로 건설되는로는 대부분 80-150t의 초-고{4}}전력로이며, 투입전력은 800kW/t로 증가하였고, 1990년대 초반에는 일부 초-초고전력로를 사용하였다. 1000~1200kW/t로 더욱 높아졌습니다. 그만큼흑연 전극고출력 및 초-고출력-로는 다른 용광로에 사용되는 것보다 훨씬 더 까다롭고 흑연의 투입 전력은 다른 용광로에 사용되는 것보다 훨씬 더 높습니다. 흑연 전극은 더욱 까다로운 조건에서 작동되며, 전극을 통한 전류 밀도의 상당한 증가로 인해 다음과 같은 문제가 발생합니다.
(1) 저항열과 백열 공기 흐름으로 인해 전극의 온도가 상승하여 전극과 접합부 모두의 열팽창이 증가하고 전극의 산화 소모도 증가합니다.
전극의 중심부와 전극의 바깥쪽 원 사이의 온도차가 커지고, 그에 따라 온도차에 의한 열응력도 커지게 되어 전극이 갈라지거나 표면이 부서지기 쉽습니다.
(3) 전자기력이 증가하여 심한 진동이 발생하고, 심한 진동이 발생하면 연결이 느슨해져 전극이 분리되고 파손 가능성이 높아집니다. 따라서 고{2}}전력 및 초-고전력-전력 흑연 전극의 물리적 및 기계적 특성은 일반 전력 흑연 전극보다 더 낮아야 하며, 낮은 저항률, 더 높은 벌크 밀도 및 기계적 강도, 열팽창 계수가 작아야 하며 열충격 성능에 대한 저항력이 우수해야 합니다.
80년대 이후 유럽과 미국에서 대량의 고출력 및 초-고출력 전기로를 개발하기 위한 제철소의 요구를 충족시키기 위해 일본의 탄소 공장에서는 주로 품질 기준에 맞는 두 종류의 흑연 전극, 즉 고-전력 흑연 전극과 초-고-전력 흑연 전극과 일반 전력 흑연 전극을 생산했습니다. 판매 시장이 작기 때문에 거의 생산되지 않습니다. DC 아크로용 흑연 전극 DC 아크로(DC Arc Furnace)는 1980년대 초에 개발되고 성숙된 새로운 유형의 전기 제강 장비입니다. 초기에 DC Arc Furnace는 기존 AC Arc Furnace를 기반으로 변형되었으며 일부는 3개의 흑연 전극을 사용했고 일부는 2개의 흑연 전극을 사용했습니다.
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