전기로 제강용 고전력 흑연 전극

HP 흑연 전극은 적대적인 장소에서 작업 수명을 보냅니다. 이 장치는 전기 아크로의 중앙에 위치하며 17~22A/cm²의 전류를 전달하며, 스크랩이 머리 위로 장입되고, 슬래그가 팁 주변에 거품이 생기고, 전력 프로그램이 용융물을 통해 위아래로 움직이는 동안 그렇게 해야 합니다. 실험실에서 살아남기 위해 전극을 구입하는 사람은 없습니다. 구매는 교체되기 전에 생산되는 톤 수와 공장이 실제로 제어할 수 있는 조건에 따라 교체되는 양이 얼마나 되는지에 따라 판단됩니다.

그 프레이밍은 구매자가 봐야 할 것을 변화시킵니다. 등급 라벨을 비교하는 대신 유용한 질문은 다음과 같습니다. HP 등급이 마모되는 세 가지 특정 메커니즘(산화, 열충격 및 전자기 이동) 하에서 어떻게 작동하는지, 어떤 직경 범위가 임무에 맞는지, 용광로 바닥에서 어떤 방식이 올바르게 지정된 컬럼의 수명을 연장하는지입니다. 이 문서에서는 해당 순서를 다룹니다.

세 가지 메커니즘이 손상을 입히고 개별적으로 작용하기보다는 결합하여 작용합니다.

산화가 먼저입니다. 흑연은 고온에서 산소가 있는 상태에서 연소됩니다.HP 400mm 흑연 전극슬래그 라인 위는 전체 열을 위해 노 분위기에 노출됩니다. 소비되는 부분은 교체되지 않으므로 아크 위의 몸체는 시간이 지남에 따라 얇아지지만 전달되는 전류는 동일하게 유지됩니다. 그렇기 때문에 산화는 단지 내구성 문제가 아니라 전류 밀도 문제입니다. 새 본체의 정격이 22A/cm²인 본체는 단면이 부식되면 더 높은 밀도를 유지하게 됩니다. 슬래그 포밍과 우수한 조 적용 범위는 노출을 제한하므로 아크를 매립하는 용광로 방식이 전극 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

열충격은 두 번째입니다. 전극은 아크에서 가열되고 기둥 위쪽에서 상대적으로 더 낮은 온도를 유지하므로 모든 전력 변화와 모든 전하는 몸체와 접합부를 새로운 변형 상태로 만듭니다. HP 소재는 일반 전력의 경우 2.2~2.9 ×10⁻⁶/도의 열팽창에 비해 1.6~2.4 ×10⁻⁶/도의 열팽창으로 지정됩니다. 이는 해당 등급이 낮은 등급보다 이 주기를 더 잘 견딜 수 있게 만드는 특성입니다. 확장 그림은 추상적인 것이 아닙니다. 젖꼭지가 갈라진 것처럼 나타나는 하중을 정확하게 설명하는 것입니다.

세 번째는 전자기적 움직임입니다. 아크 전류는 기둥에 작용하는 힘을 생성하고 3상 노에서는 전극이 상호 작용합니다. 움직임은 절대적으로 작고 효과가 일정하며 신체보다는 관절에 부하를 줍니다. 올바른 토크로 조여지고 신체 직경에 정확히 맞는 젖꼭지가 젖꼭지를 흡수합니다. 느슨하거나 손상되었거나 크기가 작은 것은 실에 끼어듭니다.

이 세 가지가 공유하는 것은 그 어느 것도 단독으로 물질적 재산이 아니라는 것입니다. 산화는 분위기와 적용 범위에 따라 달라집니다. 열충격은 전원 프로그램에 따라 달라집니다. 전자기적 움직임은 관절 상태에 따라 달라집니다. 등급에 따라 천장이 설정되고, 운영 방식에 따라 기둥이 실제로 해당 천장에 얼마나 가까운지 결정됩니다.

EAF 제강에서는 일반적으로 HP 또는 UHP 등급을 사용합니다.HP 450mm 흑연 전극대부분의 용해로를 포괄하는 더 넓은 400~600mm 범위의 크기 밴드. 직경 선택은 재고가 아닌 변압기가 전달하는 전류와 지붕이 허용하는 기둥 높이에 따라 설정됩니다.

더 작은 용광로와 레이들 스테이션은 250mm 이상으로 시리즈의 하단에 위치합니다. 더 큰 용해로는 400~600mm 밴드에 집중되어 있으며, 더 큰 섹션은 HP 창 내부의 밀도로 용해 전류를 전달하고 니플이 흡수할 수 있는 범위 내에서 조인트 부하를 유지합니다. 직경을 늘리지 않고 전력 프로그램을 높이는 용광로는 결국 기존 기둥을 등급 한도에 더 가깝게 가동하게 되며, 이는 품질 문제로 오해되기 쉬운 방식으로 수명을 단축시킵니다.

스레드는 T3, T4, T5 및 T6을 실행하며 본체 직경 및 기둥 하중에 맞춰집니다. 나사산 형태와 테이퍼는 결합 전극과 정확하게 일치해야 합니다. T4용으로 가공된 본체의 T4 니플은 정확하며 조인트의 불일치는 전류를 접촉 영역에 집중시키고 국지적 온도를 높입니다. 일반적으로 접합 실패가 시작되는 곳이며 등급이 HP인지 UHP인지에 관계없이 시작됩니다.

길이도 중요합니다. 기둥이 길수록 접합부에서 더 많은 무게와 굽힘 모멘트가 발생하므로 더 큰 용광로의 동일한 직경은 연결에 더 많은 요구 사항을 적용합니다. 스레드 시리즈를 재검토하지 않고 지붕 높이나 기둥 구성을 변경하는 공장은 나중에 약점을 찾는 경향이 있습니다.

소비 관리는 대부분 일련의 운영 결정이며, 중요한 사항은 용광로 유형 전반에 걸쳐 일관됩니다.

호를 덮어두십시오. 슬래그 발포 및 조 적용은 산화를 유발하는 산소 노출을 줄입니다. 이는 제어 가능한 단일 레버 중 가장 큰 것으로, 전극 사양이라기보다는 용광로 실습입니다. 노출되지 않은 아크를 실행하는 공장은 발포 슬래그를 실행하는 공장보다 동일한 등급 및 전류에서 더 많은 전극을 소비합니다.

스테핑하는 대신 전원을 프로그래밍하십시오. 탭과 전류의 급격한 변화는 본체와 접합부에 열 변형을 가합니다. 용융 일정이 단계가 아닌 램프를 허용하는 경우 전극은 동일한 총 에너지에 대해 더 작은 변형 주기를 보입니다. 이는 성적 요건을 변경하지 않습니다. 성적이 얼마나 열심히 일하는지를 변경합니다.

관절 구성을 제어합니다. 올바른 토크, 깨끗한 나사산, 취급 손상 없음, 이미 응력을 받은 니플 재사용 없음. 조인트 고장은 기둥을 점진적으로 단축하는 것이 아니라 서비스를 중단하기 때문에 가장 파괴적인 소비 형태입니다.

파손뿐만 아니라 단면 손실도 추적합니다. 슬래그 라인 위에서 얇아지는 기둥은 아직까지 실패한 것이 없음에도 정격 한계에 접근하고 있습니다. 용융된 톤수에 대한 전극 소비량을 기록하고 컬럼에서 손실이 발생한 위치를 기록하면 산화와 파손을 구별하고 올바른 시정 조치를 가리킵니다.

밀이 실제로 작동하는 전류와 직경을 일치시키십시오. 크기가 작은 신체는 등급 한도에 가깝게 시작하기 때문에 더 빨리 소비합니다. 대형 몸체는 임무에 필요한 것보다 더 많은 재료를 운반합니다. 올바른 크기는 상단에 여백을 두고 계산된 밀도를 HP 밴드 내부에 넣는 크기입니다.

이 중 어느 것도 소비를 보장하지 않습니다. 용광로 조건은 다양하며, 용광로를 모르고 소비량을 약속하는 공급자는 추측입니다. 공급업체가 할 수 있는 일은 팽창, 저항률 및 밀도가 배치별로 문서화된 등급을 공급하여 공장에서 전극 문제와 작동 문제의 차이를 구분할 수 있도록 하는 것입니다.

EAF 의무의 경우 인증서는 배달된 배치가 실제로 무엇인지 알려주는 유일한 문서이기 때문에 중요합니다. HP 저항률은 COA에 따라 6.5μΩ·m 이하로 지정되며, 부피 밀도도 마찬가지로 카탈로그 값으로 고정되지 않고 COA에 따라 인용되므로 배치 문서가 관리 기록입니다.

인증서에는 천장에 대해 측정된 저항률, 측정된 부피 밀도 및 1.6–2.4 ×10⁻⁶/도 대역 내 팽창 계수가 보고되어야 합니다. 주문에 필요한 경우 SGS 또는 BV의 제3자 검사를 통해 시스템이 아닌 로트를 확인하고 COA가 배송물과 함께 이동하므로 수령 시 문서를 팔레트와 일치시킬 수 있습니다.

인증서에 등급이 정확하다고 표시되어 있으면 사용 중 전극 파손이 등급 때문에 발생하는 경우가 많습니다. 더 유용한 판독값은 비교입니다. 측정된 저항률이 천장 근처에 있는 배치는 동일한 공칭 사양에서 그 아래에 있는 배치보다 컬럼에서 더 뜨겁게 실행됩니다. 그 차이는 전극이 용광로에 도달하기 전에 인증서에서 볼 수 있으며, 이것이 바로 인증서를 요구하는 요점입니다.

문서를 무시한 등급 비교는 브로셔를 비교합니다. EAF를 지원할 수 있는 공급업체와 컨테이너를 배송할 수 있는 공급업체를 구분하는 세 가지 질문이 있습니다.

첫째, 공급업체가 제공되는 등급의 2차 특성(팽창성, 저항성, 밀도)을 명시하고 이를 단일 카탈로그 라인이 아닌 배치별로 제공할 수 있습니까? 둘째, 니플 시리즈가 직경에 일치하고 입고 시 공칭 크기 확인이 아닌 나사산 검사를 통해 확인됩니까? 셋째, 배송물은 COA와 함께 도착하며, 필요한 경우 제3자 검사를 받습니까?

요청 시 SGS 또는 BV 검사를 통해 ISO 9001을 준수하고 모든 로트에 대한 COA를 제공하는 공급업체가 이 세 가지 모두에 답합니다. HS 코드 8545.11은 분류로 인해 통관이 지연되지 않도록 상업 서류에 표시되어야 합니다. 설명서 세트는 다음에 설명되어 있습니다.연락처 페이지, 동일한 시리즈가 다음을 다루고 있습니다.HP 250mm 흑연 전극완전 용해 컬럼이 필요하지 않은 소형 용광로 및 래들 스테이션의 경우.

EAF 제강에는 HP 등급 또는 UHP 등급이 더 좋습니까?

둘 다 EAF 용해에 사용되며 전류 밀도에 따라 선택됩니다. UHP 정격은 18–25 A/cm²이며 긴 기둥과 공격적인 전력 프로그램을 갖춘 고출력 용광로용으로 제작되었습니다. HP 등급은 17-22A/cm²이며 EAF 범위의 중간에 적합합니다. 즉, 실제 전력을 가동하지만 UHP 창 상단에는 없고 레이들 또는 특수강 작업을 수행하는 용해로입니다. 18A/cm²에서 22A/cm² 사이의 중첩 대역은 밀도 수치만으로는 결정되지 않음을 의미합니다. 사이클과 컬럼이 그렇습니다.

일반적인 EAF는 어떤 전극 직경을 사용합니까?

EAF 제강은 일반적으로 400~600mm 범위의 직경을 사용하며 HP 또는 UHP 등급은 변압기와 일치합니다. 더 작은 용광로와 레이들 스테이션은 250-600mm 시리즈에서 더 낮은 곳에 위치합니다. 직경은 습관적으로 선택하는 것이 아니라 2차 전류와 단면적으로 계산해야 합니다. 더 작은 몸체를 통과하는 동일한 전류는 더 높은 밀도와 더 짧은 서비스 수명을 생성합니다.

산화로 인해 전극 수명이 얼마나 단축됩니까?

산화는 슬래그 피복, 용광로 대기, 탭 간 시간 및 욕조에 대한 전극의 위치에 따라 달라지기 때문에 단일 수치는 없습니다. 산화로 인해 단면이 영구적으로 제거되고, 제거된 단면은 나머지 몸체의 국부적인 전류 밀도를 높인다고 할 수 있습니다. 발포 슬래그로 잘 덮인 기둥은 노출된 동일한 등급 및 직경보다 오래 지속됩니다. 용융된 톤수에 대한 단면 손실을 측정하는 것은 일반적인 추정보다 더 유용합니다.

등급을 바꾸지 않고도 전극 소모를 줄일 수 있나요?

네, 여러 가지 면에서요. 슬래그로 아크를 덮으면 산소 노출이 줄어듭니다. 계단을 밟는 대신 힘을 높이면 신체와 관절의 열 변형이 줄어듭니다. 올바른 조인트 토크와 나사산 상태는 컬럼의 사용을 중단시키는 고장을 방지합니다. 단면 손실이 발생하는 위치를 추적하면 산화와 파손이 분리됩니다. 이들 중 어느 것도 성적 요구 사항을 변경하지 않지만 모두 성적이 얼마나 열심히 적용되는지를 변경합니다.

• 세 가지 메커니즘은 EAF 임무에서 HP 전극을 착용합니다: 슬래그 라인 위의 산화, 전력 사이클링으로 인한 열 충격, 접합부에서의 전자기 부하.
• EAF 용융은 일반적으로 T3-T6 니플을 사용하여 직경 400-600mm로 실행됩니다. 직경은 습관이 아닌 2차 전류를 따라야 합니다.
• 1.6~2.4 ×10⁻⁶/도의 HP 열팽창 덕분에 이 등급은 2.2~2.9 ×10⁻⁶/도의 일반 전력보다 사이클링에서 더 잘 견딜 수 있습니다.
• 소비 제어는 대부분 용해로 실습입니다. 즉, 파손 자체가 아닌 슬래그 피복, 출력 증가, 접합 구성 및 추적 섹션 손실이 포함됩니다.
• HP 저항률은 COA에 따라 6.5μΩ·m 이하이고 밀도는 COA에 따라 인용되므로 배치 인증서는 등급을 확인하는 기록입니다.

EAF에 대한 공급 장치를 구축하거나 갱신하는 경우 사양을 결정하는 수치는 변압기 정격, 작동 탭, 기둥 높이 및 지붕이 허용하는 직경 등 해당 플랜트에만 있는 수치입니다. 이를 보내면 가정이 아닌 17–22 A/cm² 대역을 기준으로 등급과 직경을 확인할 수 있습니다.

전극 직경(mm): ______

보기 등급(RP / HP / UHP): ______

길이(mm): ______

젖꼭지 유형(T3/T4/T5/T6): ______

월별 수량(톤): ______

대상 포트: ______

계획된 변압기 정격(선택 사항): ______

그것을 통해 보내십시오WhatsApp: +86 155 1882 4805직접적인 기술 교류를 위해 또는이메일: inquiry@zaferroalloy.com서신은 승인 패키지와 함께 제출되어야 합니다. 둘 다 동일한 기술 데스크에 도달하고 둘 다 서면 사양을 생성합니다.

로트는 COA와 함께 배송되며 SGS 또는 BV의 제3자 검사는 구매가 필요한 곳에서 이루어지며 공급업체는 HS 코드 8545.11에 따라 ISO 9001을 준수합니다. ZhenAn International Co., Limited는 전체 250-600mm HP 시리즈를 포괄하며 T3부터 T6까지 니플 옵션을 제공합니다.

• 고온 전기로 작동 중 흑연 전극 산화의 원인은 무엇입니까?- 슬래그 라인 위 단면 손실의 메커니즘.
• 급속한 용광로 온도 변화 동안 흑연 전극 열팽창이 성능에 어떤 영향을 미칩니까?- 파워 램핑이 신체와 관절에 중요한 이유.
• 구매자는 까다로운 용광로 조건에 대해 흑연 전극 굴곡 강도를 어떻게 평가할 수 있습니까?- 굽힘 및 열 하중을 받는 기둥에 대한 기계적 평가.