오른쪽 흑연 전극 재료를 선택합니다

다시 말해, 배출 속도와 손실은 다릅니다. 따라서, 재료를 선택해야 할 필요성을 실질적으로 적용 할 때 동일한 전기 지혜성을 갖는 흑연 전극 재료가 매우 중요하다. 전극 재료의 선택은 방전 효과와 직접 관련이 있습니다.

재료 선택이 적절한 지 여부에 관계없이 대부분의 경우 배출 속도, 처리 정확도 및 최종 상황의 표면 거칠기를 결정합니다. 특수 흑연 산업에서 경도 테스트의 일반적인 표준은 해안 경도 측정입니다. 이는 금속에 사용되는 것과는 다른 원리를 기반으로합니다. 우리는 무의식적으로 흑연을 소프트 재료로 인식하지만 실제 테스트 데이터와 응용 프로그램은 동일하지 않습니다. 그러나 실제 테스트 데이터 및 응용 프로그램은 흑연이 금속 재료보다 어렵다는 것을 보여줍니다.

흑연 층 구조로 인해 절단 공정에서 매우 우수한 절단 성능을 갖도록 절단력, 절단력은 구리 재료의 약 1/3에 불과하며, 가공 된 표면은 외부 이유를 건조시키기 쉽지만, 경도가 높기 때문에 절단에서 도구의 손실은 절단 금속 도구보다 약간 커질 것입니다. 동시에, 배출 손실 제어에서 재료의 경도가 더 좋습니다. 따라서 흑연 전극 재료의 해안 경도는 또한 흑연 전극 재료의 선택 기준 중 하나입니다.

흑연 전극 재료의 굴곡 강도는 재료의 강도를 직접 반사 시키는데, 이는 재료의 내부 구조의 작품을 보여줍니다. 강도가 높은 재료는 상대적으로 좋은 손실 저항을 가지므로 정밀 요구 사항이 높은 전극의 경우 강도가 좋은 재료를 선택하십시오.

마지막으로, 흑연 전극 재료의 평균 입자 직경이며, 흑연 전극 재료의 평균 입자 직경은 재료의 배출 조건에 직접 영향을 미칩니다. 재료의 평균 입자 크기가 작을수록 재료의 배출이 더 균일할수록 방전 조건이 더 안정적이며 표면 품질이 높아집니다. 입자가 클수록 배출 속도가 빨라지고 거친 저장소의 손실이 낮아집니다. 이는 주로 배출 공정의 현재 강도가 변하기 때문에, 이는 다른 양의 에너지가 배출되지만 방전 후 표면 마감은 입자의 크기에 따라 다르다.