RP HP UHP DIA 200 아크 퍼니스 용 흑연 전극
| 목 | 단위 | RP | HP | UHP | ||||
| 250-400 | 450-800 | 300-400 | 450-700 | 300-400 | 450-700 | |||
| 전기 저항성 | 전극 | μΩ.m | 7.5-8.6 | 7.5-8.8 | 5.5-6.8 | 5.5-7.0 | 4.6-6.0 | 4.8-6.2 |
| 젖꼭지 | 4.5-5.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.5 | |||||
| 굽힘 강도 | 전극 | MPA | 8.0보다 크거나 동일합니다 | 11.0보다 크거나 동일합니다 | 11.0보다 크거나 동일합니다 | |||
| 젖꼭지 | 15.0보다 크거나 동일합니다 | 16.0보다 크거나 동일합니다 | 18.0보다 크거나 동일합니다 | |||||
| 탄성 계수 | 전극 | GPA | 9.0보다 작거나 동일합니다 | 11.0보다 작거나 동일합니다 | 13.0보다 작거나 동일합니다 | |||
| 젖꼭지 | 13.0보다 작거나 동일합니다 | 14.0보다 작거나 동일합니다 | 15.0보다 작거나 동일합니다 | |||||
| 벌크 밀도 | 전극 | G/CM3 | 1.55-1.65 | 1.63-1.73 | 1.65-1.75 | |||
| 젖꼭지 | 1.70-1.75 | 1.73-1.80 | 1.75-1.82 | |||||
| 금연 건강 증진 협회 | 전극 | % | 0.3보다 작거나 동일합니다 | |||||
| 젖꼭지 | ||||||||
| CTE (100-600) ºC | 전극 | 10-6/ºC | 2.00-2.50 | 1.80-2.00 | 1.30-1.50 | |||
| 젖꼭지 | 1.50-1.80 | 1.50-1.80 | 1.20-1.40 | |||||
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아크 퍼니스 용 흑연 전극 설계에는 전도도, 내구성 및 비용의 여러 우선 순위 균형이 필요합니다. 원료의 입자 크기에서 최종 나사 연결 -에 이르기까지 모든 구성 요소 -은 EAF 운영의 고유 한 요구를 충족하도록 최적화되었습니다.
중요한 설계 선택 중 하나는 전극 등급입니다. Ultra - High - 전력 (UHP) 전극은 저항 <55 μΩ · m이 더 높은 전류 밀도와 빠른 용융을 가능하게하기 때문에 현대 EAF의 표준입니다. 높은 - 전력 (HP) 전극 (저항 60–70 μΩ · m)은 작은 용광로 또는 특수 적용을 제공하는 반면 표준 (SP) 전극 (저항> 70 μΩ · m)은 비 효율성으로 인해 단계적으로 폐지됩니다.
기하학은 또한 중요한 역할을합니다. 테이퍼 프로파일 (팁에서 더 좁음)은 열 응력을 줄이고 팁 수명을 연장합니다. 더 큰 직경 (최대 700mm)은 전류 밀도가 낮아서 열 농도를 최소화합니다. 예를 들어, 200 톤 EAF의 600mm UHP 전극은 500mm HP 전극에 비해 에너지 소비를 15% 감소시킵니다.
물질 순도는 비 - 협상 가능합니다. 황 또는 철과 같은 불순물은 저항력을 증가시키고 산화를 가속화합니다. 프리미엄 EAF 흑연 전극은 유황 <0.3% 및 총 불순물 <0.1%의 석유 코크스를 사용하여 일관된 성능을 보장합니다. 포스트 - 수지 함침 또는 실리콘 카바이드 코팅과 같은 제조 처리, 산화 저항성을 더욱 향상시켜 - 사이클 작업에서 서비스 수명을 30-50% 연장합니다.
혁신은 계속해서 디자인 개선을 주도하고 있습니다. 모듈 식 전극 (교체 가능한 팁 섹션 포함)은 마모 된 팁 만 교체 할 수 있도록하여 폐기물을 줄입니다. 실제 - 전극에 통합 된 시간 모니터링 시스템은 온도 및 마모에 대한 데이터를 제공하여 예측 유지 보수를 가능하게합니다. EAF가 더 똑똑하고 효율적인 작동을 향해 진화함에 따라, 흑연 전극 설계는 철강 혁신의 최전선에 남아 있습니다.
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