이봐! UHP 500mm 흑연 전극의 공급 업체로서, 나는 종종이 나쁜 소년들의 생산 비용에 대해 질문받습니다. 그래서, 나는 당신 모두를 위해 그것을 분해하는 데 시간이 좀 걸렸다 고 생각했습니다.
원료부터 시작하겠습니다. 흑연 전극은 주로 석유 코크스와 바늘 코크로로 만들어집니다. 석유 코크스는 오일 정제 공정의 제품이며, 바늘 콜라는 고품질의 탄소 재료입니다. 이 원료의 가격은 많이 변동 할 수 있습니다. 예를 들어, 석유 시장에 혼란이있는 경우 석유 코크스의 가격이 올라갈 수 있습니다. 반면에 바늘 콜라는 조금 더 전문적이며 공급이 제한되어 있습니다. 공급이 낮 으면 가격이 급등 할 수 있습니다.
비용에 영향을 미치는 또 다른 요인은 제조 공정입니다. UHP 500mm 흑연 전극을 만드는 것은 공원에서 걷는 것이 아닙니다. 첫째, 원료는 분쇄되어 미세 분말로 밀어 넣어야합니다. 이를 위해서는 많은 에너지가 필요하며 에너지 비용은 생산 비용의 큰 부분이 될 수 있습니다. 당신은 그 크러셔와 밀을 전원으로 강요해야합니까?
그 후, 분말은 바인더, 보통 콜타르 피치와 혼합된다. 이어서 혼합물은 형성 공정을 통해 전극을 형성한다. 이것은 정밀한 곳이 중요한 곳입니다. 모양의 실수는 결함이있는 제품으로 이어질 수 있으며, 이는 재료와 시간을 의미합니다. 그리고 당신은 무엇을 알고 있습니까? 시간은 돈입니다!
다음은 베이킹 과정입니다. 모양의 전극은 오랫동안 고온에서 구워집니다. 이 단계는 전극을 강화하고 전기 전도성을 향상시키는 데 도움이되므로 중요합니다. 그러나 다시, 높은 온도 베이킹에는 많은 에너지가 필요합니다. 당신은 단지 더위를 켜고 그것을 잊을 수는 없습니다. 전극의 품질을 보장하기위한 엄격한 온도 및 시간 제어가 있습니다.
베이킹 후, 전극은 함침 과정을 통과 할 수있다. 여기에는 전극을 특수한 액체에 담그고 모공을 채우고 밀도와 성능을 향상시키는 것이 포함됩니다. 함침 재료는 저렴하지 않으며 프로세스 자체는 전체 생산 비용에 추가됩니다.
그런 다음 흑연화가 온다. 이것은 최종적이고 대부분의 에너지 집중 단계입니다. 전극은 매우 높은 온도, 보통 섭씨 2500도 이상으로 가열됩니다. 이것은 탄소 구조를보다 정렬 된 흑연 구조로 변형시켜 전극에 우수한 전기 및 열 특성을 제공합니다. 흑연화에 필요한 장비는 설치 및 유지 관리 비용이 많이 들며이 과정에서 에너지 소비는 엄청납니다.
인건비에 대해서도 이야기합시다. 기계를 운영하고 생산 공정을 모니터링하며 품질 관리를 보장하려면 숙련 된 근로자가 필요합니다. 크러셔를 실행하는 기술자부터 흑연화 과정을 감독하는 엔지니어에 이르기까지 모든 사람이 중요한 역할을합니다. 그리고 숙련 된 노동은 싸지 않습니다.
품질 관리는 비용을 추가하는 또 다른 측면입니다. 우리는 오래된 전극을 공장에서 꺼낼 수 없습니다. 각 전극이 통과 해야하는 엄격한 표준과 테스트가 있습니다. 직경, 길이, 밀도, 전기 저항 및 기계적 강도와 같은 것을 확인합니다. 표준을 충족하지 않는 모든 전극은 거부되므로 폐기물과 비용이 더 높아집니다.
이제 종종 간과되는 다른 비용을 다루겠습니다. 포장 및 운송 비용이 있습니다. 운송 중에 손상을 방지하기 위해 전극을 올바르게 포장해야합니다. 여기에는 특수 컨테이너 및 패딩 재료를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 그리고 크고 무거운 전극을 배송하는 것은 특히 해외에가는 경우 상당히 비쌀 수 있습니다.
공급 업체로서 오버 헤드 비용을 처리해야합니다. 여기에는 공장 임대료, 보험 및 행정 비용과 같은 것들이 포함됩니다. 이러한 모든 비용은 UHP 500mm 흑연 전극의 생산 비용으로 고려됩니다.
보시다시피 UHP 500mm 흑연 전극의 생산 비용은 여러 가지 요소로 구성됩니다. 원자재의 가격에 관한 것이 아닙니다. 에너지, 노동, 품질 관리 및 기타 요인 모두 모두 역할을합니다.
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참조 :
- 흑연 전극 생산에 대한 산업 보고서
- 생산 시설의 내부 비용 분석 문서