흑연 전극 제품 파라미터

현재 운반 능력

노미나 직경		RP		HP		UHP
노미나 직경		현재 운반 능력	전류 밀도	현재 운반 능력	전류 밀도	현재 운반 능력	전류 밀도
~에	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

견적을 받으려면 저희에게 연락하는 것에 오신 것을 환영합니다.

이메일 : info@zaferroalloy.com

주소 : Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, Henan City, China

100mm ~ 750mm 범위의 직경의 흑연 전극은 소규모 산업 파운드리에서 수백 톤의 강철을 생산하는 대형 EAF에 이르기까지 다양한 산업 요구를 충족하도록 설계됩니다. 전극의 크기는 전류 운반 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 큰 직경 (예 : 600-750mm)은 단면적 증가로 인해 더 높은 앰 파수 (전극 당 최대 120 ka)를 지원하여 저항 손실을 감소시키고 큰 EAF에서 더 빠른 용융을 가능하게합니다. 더 작은 직경 (100-300mm)은 실험실 용광로, 파일럿 규모 EAF 또는 LF 보조 가열과 같은 틈새 응용 분야에서 사용됩니다. 저 전력 요구 사항 또는 공간 제약 조건은 더 작은 전극을 지시합니다.

100-750mm 흑연 전극의 주요 사양에는 길이 (일반적으로 1.5–3 미터), 테이퍼 (전류 분포를 최적화하기위한 1–2도) 및 스레드 유형 (전극 열과 호환성을위한 표준화)이 포함됩니다. 압출 (녹색 전극의 경우), 베이킹 (1,000 ~ 1,200도)과 같은 제조 공정 (다공성을 줄이기위한 피치 포함)은 크기에 맞게 제조됩니다. 더 큰 전극은 균일 한 밀도와 강도를 보장하기 위해 더 긴 가공 시간과 특수 장비가 필요합니다.

성능 고려 사항은 크기에 따라 다릅니다. 더 작은 전극은 유연성 (손쉬운 취급)과 빠른 가열/냉각의 우선 순위를 정할 수 있으며, 더 큰 전극은 강화 된 열 충격 저항과 기계적 안정성을 필요로합니다. 응용 분야도 다릅니다. 100-200mm 전극은 작은 용융물의 LF 정제, 중간 크기의 EAF에서 300–500mm, 메가 잎에서 600-750mm (200+ 톤 용량)에 사용될 수 있습니다. 100–750 mm 범위는 다양성, 비용 및 성능의 균형을 유지하여 글로벌 철강 및 비철 금속 생산의 필수 요소입니다.