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전극 공칭 직경(mm)으로서의 흑연
| 목 | 단위 | 공경(mm) | ||||
| 75~130 | 150~225 | 250~300 | 350~500 | |||
| 전기 저항률 최대 | 전극 | μΩ·m | 8.5 | 9.0 | 9.0 | 9.0 |
| 젖꼭지 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | ||
| 굴곡 강도 최소 | 전극 | MPa | 9.8 | 9.8 | 7.8 | 6.4 |
| 젖꼭지 | 13.0 | 13.0 | 13.0 | 13.0 | ||
| 탄성 계수 최대 | 전극 | 평점 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 |
| 젖꼭지 | 14.0 | 14.0 | 14.0 | 14.0 | ||
| 벌크 밀도 최소 | 전극 | g/cm3 | 1.58 | 1.52 | 1.52 | 1.52 |
| 젖꼭지 | 1.68 | 1.68 | 1.68 | 1.68 | ||
| CTE 최대(100°C~600°C) | 전극 | 10¯6 /ºC | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| 젖꼭지 | 2.7 | 2.7 | 2.8 | 2.8 | ||
| 애쉬 맥스 | % | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
흑연 전극의 생산 특성은 무엇입니까?
(1) 긴 생산주기. 일반 전력 흑연 전극의 생산 주기는 약 45일이며, 초고전력 흑연 전극의 생산 주기는 70일 이상입니다. 여러 번의 함침이 필요한 흑연 전극 조인트의 생산 주기는 훨씬 더 깁니다.
(2) 높은 에너지 소비. 1톤의 일반 전력 흑연 전극을 생산하려면 약 6000kW·h의 전력, 수천 입방미터의 석탄 가스 또는 천연 가스, 약 1톤의 야금 코크스 입자 및 야금 코크스 분말이 필요합니다.
(3) 많은 생산 공정. 생산 공정에는 원료 하소, 분쇄 및 분쇄, 배치, 반죽, 성형, 로스팅, 함침, 흑연화 및 기계 가공이 포함됩니다. 생산에는 많은 특수 기계 장비와 특수 구조의 가마가 필요하며 건설 투자 규모가 크고 투자 회수 기간이 길다.
(4) 생산 과정에서 일정량의 먼지와 유해 가스가 발생하므로 환기, 먼지 감소 및 유해 가스 제거를 위한 포괄적인 환경 보호 조치를 취할 필요가 있습니다.
(5) 석유 코크스, 콜타르 등 생산에 필요한 탄소질 원료는 정유 기업, 석탄 화학 기업이 생산, 가공하는 과정에서 발생하는 부산물이다. 특히 고출력 및 초고출력 흑연 전극 생산을 위한 퀴놀린 불용해 함량이 낮은 침상 코크스, 개질 전극 아스팔트 및 특수 함침제 아스팔트 등 원료의 품질과 안정성을 완전히 보장하기 어렵습니다. 우리나라의 석유, 석탄 화학처리 기업에 관심을 갖고 적극적으로 협력하는 것이 시급하다.
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