RP HP UHP DIA 200 아크 퍼니스 용 흑연 전극

목		단위	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
전기 저항성	전극	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	젖꼭지		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
굽힘 강도	전극	MPA	8.0보다 크거나 동일합니다		11.0보다 크거나 동일합니다		11.0보다 크거나 동일합니다
	젖꼭지		15.0보다 크거나 동일합니다		16.0보다 크거나 동일합니다		18.0보다 크거나 동일합니다
탄성 계수	전극	GPA	9.0보다 작거나 동일합니다		11.0보다 작거나 동일합니다		13.0보다 작거나 동일합니다
	젖꼭지		13.0보다 작거나 동일합니다		14.0보다 작거나 동일합니다		15.0보다 작거나 동일합니다
벌크 밀도	전극	G/CM3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	젖꼭지		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
금연 건강 증진 협회	전극	%	0.3보다 작거나 동일합니다
	젖꼭지
CTE (100-600) ºC	전극	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	젖꼭지		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

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아크로 가로 - 전기 아크 퍼니스 -에 사용되는 전극은 더 높은 효율성, 비용 감소 및 환경 영향 감소로 인해 끊임없는 혁신의 대상이됩니다. 철강 제작에서의 핵심 역할을 넘어서이 전극은 재료 과학 및 공학의 발전을 구현합니다.

중요한 설계 초점은 에너지 손실을 최소화하는 것입니다. 핵심 요소 인 전극 저항력은 높은 - 순도 원료 (낮은 {- 황 석유 코크스) 및 확장 된 흑연 (최대 3,000도)을 통해 감소됩니다. 저항력이 낮 으면 Joule 가열로 열 낭비가 적어 용광로가 더 낮은 전압 및 더 높은 전력 효율로 작동 할 수 있습니다. 예를 들어, UHP 전극은 표준 전극에 비해 에너지 소비를 15-20% 감소시킵니다.

열 관리는 또 다른 우선 순위입니다. 아크 퍼니스는 강렬하고 국소화 된 열을 생성하여 열 팽창과 수축을 유발하여 전극을 깨뜨릴 수 있습니다. 현대 디자인은 테이퍼 프로파일 (팁에서 좁음)을 통합하여 열을 더 고르게 분배하는 반면, 복합 재료 (예 : 탄소 섬유로 강화 된 흑연)는 열 충격 저항을 향상시킵니다. 이 조정은 - 사이클 작업에서 전극 수명을 30-50% 씩 연장합니다.

기계적 내구성은 정확한 가공을 통해 향상됩니다. 전극은 균일 한 전류 분포를 보장하여 핫 스팟을 줄이기 위해 단단한 치수 공차 (예 : 직경의 경우 ± 1 mm)로 제작됩니다. 스레드 연결 (ASTM D2796 당 표준화)은 퍼니스 작동 중 진동 및 기계적 응력을 견딜 수 있도록 조작 된 정밀도 -입니다.

EAF가 커질수록 (일부는 현재 충전 당 300 톤의 스크랩을 초과 함) 전극 설계가 적응해야합니다. 모듈 식 전극 (교체 가능한 팁 섹션) 및 코팅 된 전극 (산화 저항을위한 실리콘 카바이드 포함)과 같은 혁신은 산업 벤치 마크를 재정의하는 것입니다. 1 분의 용광로 가동 시간이 이익으로 해석되는 부문에서, 이러한 발전은 기술적 인 것이 아니라 경제적 명령이 아닙니다.