도매 흑연 전극 200mm 300mm 400mm rp hp 스틸 만들기를위한 UHP 흑연 전극
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공칭 직경 (MM) |
저항 |
밀도 |
굴곡 강도 |
탄성 계수 |
애쉬 콘텐츠 |
CTE |
전류 부하 |
전류 밀도 |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
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소결 흑연 전극은 분말 압축을 높은 - 온도 소결과 결합하여 탁월한 기계적 및 열 특성으로 전극을 생성하는 특수한 제조 공정을 통해 제작됩니다. 압축 된 -}이지만 - 응집력을 위해 바인더 재료에 의존하는 소결 전극은 원자 확산을 유도하여 밀도가 높고 인터 로크 된 탄소 구조를 생성하기 위해 열처리 (1,800-2,200도)를 겪습니다.
이 소결 프로세스는 핵심 성능 메트릭을 향상시킵니다. 기계적으로, 소결 전극은 더 높은 압축 및 굽힘 강도를 나타내며, EAF 및 저항 용광로의 극심한 압력을 견딜 수 있도록 중요합니다. 열적으로, 소결은 다공성을 감소시켜 산소 침투 및 산화를 제한합니다 - 전극 고장의 일반적인 원인. 전극이 반복적 인 열 충격을 견뎌낸 철강 제작에서 소결 변이체는 내구성이 우수한 것을 보여 주어 대체 주파수를 최대 30%감소시킵니다.
원료의 선택은 소결 전극 품질에도 영향을 미칩니다. 높은 - 순도 석유 코크스 또는 천연 흑연 파우더는 소결 할 때 저항력이 낮고 열전도율이 우수한 전극을 생성합니다. 나노 스케일 첨가제 블렌딩과 같은 최근의 혁신은 소결 동작을 더 최적화하여 강도를 손상시키지 않고 더 얇은 전극 섹션을 가능하게합니다. 중공업이 더 크고 효율적인 용광로로 전환함에 따라 소결 흑연 전극이 선택의 재료가되어 성능과 비용 사이의 격차를 해소 - 효과 사이의 격차를 해소합니다.
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