흑연 전극 제품 파라미터

현재 운반 용량

노미나 직경		RP		HP		UHP
노미나 직경		현재 운반 능력	전류 밀도	현재 운반 용량	전류 밀도	현재 운반 능력	전류 밀도
~에	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

견적을 받으려면 저희에게 연락하는 것에 오신 것을 환영합니다.

이메일 : info@zaferroalloy.com

주소 : Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, Henan City, China

EAF 및 LF의 작동 매개 변수는 흑연 전극 수명에 어떤 영향을 미칩니 까?

작동 관행은 전극 저하율에 직접 영향을 미칩니다.

전원 입력 (EAF): 전류/전압이 높을수록 아크 강도가 증가하여 팁 침식이 가속화됩니다. 예를 들어, 150 ka에서 작동하는 EAF는 100 ka의 것보다 20-30% 빠른 마모를 경험할 수 있습니다.

가열주기 (LF): Prolonged heating (e.g., >사이클 당 40 분)는 전극을 지속적인 고온에 노출시켜 산화를 증가시킵니다. 더 짧고, 더 빈번한 사이클은 누적 산화물 형성을 감소시킵니다.

온도 변동: 빠른 가열/냉각 (예 : 자주 스크랩 충전이있는 EAF의 경우)은 열 응력을 유발하여 균열이 발생합니다. LFS의 통제 된 램프 속도 (5도 /분 이상)는이 위험을 최소화합니다.

슬래그 구성 (EAF/LF): 높은 FEO (20%이상) 또는 알칼리 금속 (Na₂O, KATER)을 갖는 슬래그는 흑연과 화학적으로 반응하여 전극 구조를 약화시키는 가용성 화합물 (예 : na₂o₃)을 형성합니다. 기본 슬래그 (높은 CAO)는 부식성이 적습니다.

처리 관행: 거친 핸들링 (낙하, 부적절한 클램핑)은 기계적 스트레스를 유발하여 파손 률이 15-25%증가합니다. 부드럽고 자동화 된 취급 시스템은 전극 수명을 연장합니다.

이러한 매개 변수 스루 전력 조절, 슬래그 관리 및 정밀 온도 제어 기능을 최적화함으로써 전극 수명을 30-50%연장하여 재료 및 에너지 비용을 줄일 수 있습니다.