아크로 용해용 흑연 전극 탄소 전극봉 RP HP SHP UHP 니플이 있는 흑연 전극

목		단위	흑연 전극
			RP	HP	초고압
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
비저항	전극	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
비저항	젖꼭지	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
파열 계수	전극	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
파열 계수	젖꼭지	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
영률	전극	평점	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
영률	젖꼭지	평점	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
벌크 밀도	전극	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
벌크 밀도	젖꼭지	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600도)	전극	10-6/도	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600도)	젖꼭지	10-6/도	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
금연 건강 증진 협회		%	0.5	0.3	0.3	0.3

맞춤형 흑연 전극 제조 공정에는 무엇이 포함됩니까?

맞춤형 흑연 전극 제조 공정에는 특정 고객 요구 사항, 용광로 구성 및 작동 조건을 충족하기 위한 흑연 전극의 맞춤형 생산이 포함됩니다. 표준 전극과 달리 맞춤형 흑연 전극은 전기로(EAF) 제강, 특수 합금 생산 또는 기타 고온 산업 공정의 특정 과제를 해결하기 위해 고유한 치수, 모양 및 재료 구성으로 설계되었습니다.

이 프로세스는 엔지니어가 고객과 긴밀히 협력하여 특정 기술, 치수 및 성능 요구 사항을 이해하는 상세한 상담 및 요구 사항 분석으로 시작됩니다. 전극 직경, 길이, 스레드 유형, 전류 부하 용량 및 작동 온도와 같은 요소가 고려됩니다. 이 정보를 바탕으로 전기 전도성, 열 저항 및 기계적 강도의 원하는 균형에 따라 표준 전력(RP)부터 초-초고전력(UHP)-까지 적절한 등급의 흑연 재료가 선택됩니다.-

제조 공정에는 원료 준비, 성형 또는 압출(해당하는 경우), 베이킹, 함침(밀도 및 강도 향상을 위한), 재베이킹, 2,800도를 초과하는 온도에서의 흑연화, 마지막으로 정밀 가공 등 여러 주요 단계가 포함됩니다. 맞춤형 가공 단계는 매우 중요합니다. 비표준 형상, 나사형 끝단 및 연결 인터페이스를 포함하여 필요한 정확한 사양을 달성하기 위해 CNC 밀링, 터닝 및 연삭 기술을 사용하기 때문입니다.-

품질 관리는 전체 프로세스에 걸쳐 통합됩니다. 각 전극은 의도된 용도에 대한 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 정확도, 밀도, 전기 저항률 및 기계적 강도에 대한 테스트를 거쳤습니다. 열 전도성과 내산화성을 평가하기 위해 고급 테스트 방법을 사용할 수도 있습니다.

맞춤형 흑연 전극 제조 공정의 장점은 고객의 운영 요구 사항에 완벽하게 맞는 전극을 제공하여 에너지 효율성을 향상하고 전극 소비를 줄이며 용광로 성능을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 이 프로세스를 통해 제조업체는 야금 작업에서 더 높은 생산성, 더 나은 품질 관리 및 더 큰 유연성을 달성할 수 있습니다.