흑연 전극의 높은 품질과 경쟁력 있는 가격

목		단위	흑연 전극
			RP	HP	초고압
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
비저항	전극	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
비저항	젖꼭지	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
파열 계수	전극	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
파열 계수	젖꼭지	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
영률	전극	평점	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
영률	젖꼭지	평점	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
벌크 밀도	전극	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
벌크 밀도	젖꼭지	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600도)	전극	10-6/도	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600도)	젖꼭지	10-6/도	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
금연 건강 증진 협회		%	0.5	0.3	0.3	0.3

고온용 탄소전극이란?

고온 응용 분야용 탄소 전극은 전기 아크로, 제련 공정, 화학 반응기와 같은 극심한 열 환경에서 작동하도록 설계된 견고한 전도성 구성 요소입니다. 탄소의 고도로 정제된 형태인 흑연 전극과 달리, 탄소 전극은 일반적으로 소성 석유 코크스 또는 콜타르 피치와 같은 덜 정제된 재료로 만들어지므로 전도성이 약간 낮지만 특정 화학 반응에 대한 저항성은 더 높습니다. 이러한 전극은 합금철, 탄화칼슘 및 기타 고온 화학 공정의 생산과 같이 극한의 온도(주로 2,000도 또는 3,632도를 초과)가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

고온 응용 분야에서 탄소 전극의 주요 장점은-일부 대체 재료보다 열충격과 화학적 부식을 더 잘 견딜 수 있다는 것입니다. 이 제품은 실리콘 금속 생산과 같은 공정을 위한 수중 아크로(SAF)에 자주 사용됩니다. 여기서 전극은 용융된 물질에 잠겨 전기를 전도하여 반응 구역 내에서 직접 열을 생성합니다. 탄소 전극은 내구성과 비용- 효율성이 유리한 아연 제련 및 기타 야금 공정에도 사용됩니다.

탄소 전극은 흑연 전극보다 전기 저항이 높아 에너지 소비가 더 많지만 특정 용도에서는 더 경제적입니다. 일반적으로 탄소질 재료를 혼합하여 막대나 블록으로 만든 후 고온에서 구워 원하는 경도와 전도성을 달성함으로써 제조됩니다. 한계에도 불구하고 탄소 전극은 고온 산업 공정에서 여전히 중요한 구성 요소로 남아 있으며, 특히 탄소 전극의 독특한 특성이 흑연 대체재의 이점보다 더 큰 경우에 더욱 그렇습니다. 효율적이고 안전한 용광로 작동을 보장하려면 적절한 유지 관리와 전극 관리가 필수적입니다.