우리의 장점
우리는 강한 힘과 열정적 인 서비스 태도를 가지고 있습니다. 우리는 유럽, 아시아, 아프리카, 호주, 남미 등과 같은 많은 국가로 수출했으며 고객들로부터 호평을 받았습니다.
또한 전문 R & D 및 영업 팀이 있으며 공장 및 실험실이 있습니다.
제품 샘플의 각 배치는 품질 검사관이 확인합니다.
일련의 테스트 후, 당사의 제품은 고객에게 품질 보증을 제공 할 것입니다.
내용, 표준이 다른 제품 및 맞춤형 사양을 가진 제품. 그들은 우리 공장에서 모두 맞춤화 될 수 있습니다.
• 경쟁력있는 가격
• 여러 사양의 재고 제품
• 수년간의 생산 및 수출 경험
• 우수하고 안정적인 품질을 보장하기 위해 성숙한 R & D 및 품질 검사 팀
고순도 전기 전도도 흑연 전극 막대 흑연 막대 전기 분해
| 노미나 직경 | RP | HP | UHP | ||||
| 현재 운반 용량 | 전류 밀도 | 현재 운반 용량 | 전류 밀도 | 현재 운반 용량 | 전류 밀도 | ||
| ~에 | mm | A | A/CM2 | A | A/CM2 | A | A/CM2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
흑연 전극의 제조 단계는 무엇입니까?
흑연 전극의 제조 단계는 무엇입니까?
흑연 전극의 제조 공정에는 주로 원료 선택, 배치, 반죽, 성형, 로스팅 및 흑연이 포함됩니다.
원료 선택 :
이것은 흑연 전극을 제조하는 첫 번째 단계입니다. 주요 원료는 석유 코크스와 피치 콜라입니다. 이러한 원료의 품질은 흑연 전극의 성능 및 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
배치 :
선택된 원료는 특정 비율로 혼합되어 원하는 성능을 달성합니다. 이 프로세스는 흑연 전극의 일관된 성능을 보장하기 위해 정확한 측정 및 제어가 필요합니다.
반죽:
배치 된 원료를 혼합하여 반죽하여 균일 한 혼합물을 형성합니다. 반죽 과정은 흑연 전극의 균일 성과 밀도에 크게 영향을 미칩니다.
조형:
반죽 혼합물을 눌러 흑연 전극의 예비 형태를 형성한다. 이 단계는 전극의 모양과 치수의 정확성을 보장하기 위해 압력과 온도의 정확한 제어가 필요합니다.
굽는 데 알맞은:
성형 흑연 전극은 고온 열처리를 거쳐 구조를 안정화시킨다. 로스팅 프로세스는 전극의 성능과 품질을 보장하기 위해 온도와 시간을 신중하게 제어해야합니다.
흑연화 :
로스팅 된 흑연 전극은 흑연화를 향상시키고 성능을 향상시키기 위해 매우 높은 온도를 유지합니다. 이 과정은 장기간 고온 처리를 포함하며 흑연 전극 제조에서 가장 중요한 단계입니다.
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