우리를 선택하는 이유

우리는 흑연전극 산업의 선두주자입니다...이제 우리의 시대입니다.

우리는 흑연 전극 산업의 기초 인 Ulanqab의 Taiyuan 근처 Datong City에 위치하고 있습니다.

대동시정부의 전폭적인 지지를 받고 있습니다.

우리는 회사, 일류 Quanlity는 우리의 브랜드입니다 ...

우리는 시장을 확장하고 700mm 흑연 전극을 생산하는 데 전념하며, 이는 시험 단계로 나아갈 것입니다.

우리의 임무는 글로벌 철강 산업에 봉사하고 사람들의 삶의 질을 향상시키는 것입니다.

용융 아크 용광로 탄소 전극로드 RP HP SHP UHP 흑연 전극 니플 플라플을위한 흑연 전극

크기 차트

흑연 전극의 제조 공정은 주로 원료 선택, 배치, 반죽, 성형, 로스팅 및 흑연화와 같은 단계를 포함합니다.

우선, 흑연 전극 제조의 첫 번째 단계는 원료 선택입니다. 흑연 전극의 원료는 주로 석유 코크스와 피치 코크스입니다. 이러한 원료의 선택은 흑연 전극의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

둘째, 배치는 선택된 원료를 특정 비율로 혼합하여 예상 성능을 달성하는 것입니다. 배치 공정은 흑연 전극의 안정적인 성능을 보장하기 위해 정확한 측정 및 제어가 필요합니다.

이어서, 반죽이란 준비된 원료를 혼합하고 반죽하여 균일한 혼합물을 만드는 것이다. 반죽 공정은 흑연 전극의 균일성과 밀도에 중요한 영향을 미칩니다.

다음으로, 성형은 반죽된 재료를 프레스하여 예비 형상을 형성하는 것이다.흑연 전극. 성형 공정은 흑연 전극의 모양과 크기 정확도를 보장하기 위해 압력과 온도의 정확한 제어가 필요합니다.

그리고 로스팅은 형성된 흑연 전극을 고온에서 열처리하여 구조를 보다 안정하게 만드는 것이다. 로스팅 공정에서는 흑연 전극의 성능과 품질을 보장하기 위해 온도와 시간의 정밀한 제어가 필요합니다.

마지막으로, 흑연화는 구운 흑연 전극을 고온에서 흑연화하여 더욱 흑연화하고 더 나은 성능을 갖도록 하는 것입니다. 흑연화 공정은 매우 높은 온도와 장기간의 처리가 필요하며 이는 흑연 전극 제조에서 가장 중요한 단계입니다.

아크로 전극

탄소 흑연 전극

Zhenan 고객 방문 디스플레이

ZhenAn 전문 팀

Zhenan 팀 빌딩

Zhenan Strong 팀