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흑연 전극 막대 탄소 흑연 전극

목		단위	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
전기 저항성	전극	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	젖꼭지		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
굽힘 강도	전극	MPA	8보다 크거나 동일합니다. 0		11보다 크거나 동일합니다. 0		11보다 크거나 동일합니다. 0
	젖꼭지		15보다 크거나 동일합니다. 0		16보다 크거나 동일합니다. 0		18보다 크거나 동일합니다. 0
탄성 계수	전극	GPA	9보다 작거나 동일합니다. 0		11보다 작거나 동일합니다. 0		13보다 작거나 동일합니다. 0
	젖꼭지		13보다 작거나 동일합니다. 0		14보다 작거나 동일합니다. 0		15보다 작거나 동일합니다. 0
벌크 밀도	전극	G/CM3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	젖꼭지		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
금연 건강 증진 협회	전극	%	0. 3보다 작거나 동일합니다
	젖꼭지
CTE (100-600) ºC	전극	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	젖꼭지		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

100-750 mm 흑연 전극 uhp hp rp graphite 전극 EAF LF 용광로

둘째, 흑연 전극의 가공 기술도 품질에 영향을 미칩니다. 흑연 전극의 제조 공정에서, 다수의 가공 및 소결 공정이 필요하다. 가공 중에 고정밀 절단 및 소결 공정이 사용되는 경우 흑연 전극의 치수 정확도 및 표면 품질을 보장 할 수 있으며 전극의 서비스 수명이 향상 될 수 있습니다. 가공 기술이 불합리하거나 부적절하게 제어되면 전극 표면에 버와 균열이 발생하여 전극의 품질과 수명이 줄어 듭니다. 따라서 고가의 흑연 전극은 종종 더 복잡하고 정확한 처리 기술을 사용하고 품질이 향상됩니다.

또한 흑연 전극의 내마모성은 또한 품질을 평가하는 중요한 지표 중 하나입니다. EDM 과정에서 전극과 공작물 사이에서 마찰과 마모가 발생하므로 전극은 경도와 내마모성이 높아야합니다. 가격이 높은 흑연 전극은 일반적으로 더 높은 흑연 밀도와 더 나은 열처리 공정을 사용하며 내마모성이 높기 때문에 마모에 저항하고 전극의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다. 저렴한 흑연 전극은 내마모성이 부족하여 전극의 서비스 수명이 짧아 질 수 있습니다. 요약하면, 가격이 다른 EDM 흑연 전극은 종종 품질이 특정한 차이를 갖습니다.

이는 다른 가격의 흑연 전극이 재료, 가공 기술 및 내마모성에 차이가 있기 때문입니다. 물론, 고가의 흑연 전극은 항상 더 나은 품질을 가진 것은 아니며 저가의 흑연 전극이 반드시 품질이 좋지는 않습니다. 흑연 전극을 구매할 때는 실제 요구와 예산에 따라 선택하고 재료, 가공 기술 및 내마모성 및 기타 지표에주의를 기울여 구매 한 전극의 품질이 기대치를 충족시키고 처리 요구를 충족시킬 수 있도록해야합니다.