우리를 선택하는 이유
우리는 흑연 전극 산업의 선구자입니다 ... 지금은 우리 시대입니다.
우리는 흑연 전극 산업의 기지인 Ulanqab의 Taiyuan 근처의 Datong시에 위치하고 있습니다.
대동시정부의 전폭적인 지지를 받고 있습니다.
우리는 회사, 일류 Quanlity는 우리의 브랜드입니다 ...
우리는 시장을 확장하고 700mm 흑연 전극을 생산하는 데 전념하며, 이는 시험 단계로 나아갈 것입니다.
우리의 사명은 글로벌 철강 산업에 서비스를 제공하고 사람들의 삶의 Quliaty를 향상시키는 것입니다.
프리미엄 흑연 전극
| 공칭 직경 | RP | HP | 초고압 | ||||
| 현재 운반 용량 | 전류 밀도 | 현재 운반 용량 | 전류 밀도 | 현재 운반 용량 | 전류 밀도 | ||
| ~에 | mm | A | A/cm2 | A | A/CM2 | A | A/cm2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
고출력 흑연 전극의 제조 공정은 무엇입니까?
고전력흑연 전극일반적으로 아크로 및 제련로에 사용됩니다. 그들은 매우 높은 온도를 견딜 수 있고 전도성이 좋습니다. 고출력 흑연 전극을 제조하는 공정은 상대적으로 복잡하며 특정 재료, 장비 및 단계가 필요합니다. 제조과정을 개략적으로 살펴보면 다음과 같습니다.
필수 재료 :
석유 코크스 또는 천연 흑연 : 전극의 기본 원료로서,이 탄소 재료는 순도가 높고 결정도를 갖는다.
바인더 : 콜 타르는 일반적으로 바인더로 사용되며, 이는 로스팅 과정에서 원료 입자가 함께 붙어있는 데 도움이됩니다.
첨가제: 전극의 성능을 향상시키기 위해 사용되는 산화 방지제, 금속 분말 등이 포함될 수 있습니다.
장비:
혼합장비 : 원료와 바인더를 균일하게 혼합하는데 사용됩니다.
압출기 : 혼합 페이스트 재료를 전극 블랭크의 원하는 모양으로 압출하는 데 사용됩니다.
베이킹 용광로 : 휘발성 물질을 제거하고 밀도와 강도를 높이기 위해 제어 된 대기 하에서 고온에서 전극 블랭크를 처리하는 데 사용됩니다.
함침 장비 : 콜에 로스트 전극을 담그기 위해 사용하여 전도성과 기계적 강도를 향상시킵니다.
흑연화 용광로 : 함침 된 전극을 최대 3000 도의 온도에서 흑연 구조로 변환하는 데 사용됩니다. 프로세스 장비 : 전극을 필요한 크기로 절단, 연삭 및 모양으로 사용합니다.
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